A910 使用了一种高压隔离连接工艺，可经受高达 450V的浪涌输入电压的冲击。对一个LED串的输出电流能被编程设定在0和他的最大值之间的任何值，它由输入到A910的线性调光器的外部控制电压所控制。另外，A910也提供一个低频的PWM调光功能，能接受一个外部达几KHz的控制信号在0-100％的占空比下进行调光。

说实话，这方面我还不懂呢。还不知道AD采样速率与开关频率有什么关系。因为我做的很简单的那种，开关频率是DCDC片子的一个固定频率。AD采样只是对后端的输出采样，不影响DCDC的功能，也不反馈给DCDC什么，只是通过AD采样判断有没有电流大于设定的限流值，如果大于就切断DCDC的前端输入。我的AD为14位的，精度还是比较高的，准确说检测10mA电流还是可以的，但实际由于AD采集的数据变化范围有点大，所以10mA很难做大，能做到50mA,好点的通路能做到10几mA.至于AD采样速率，因为用的单片机，速率不高，且用的那个AD的最高速率也只有25M，所以没考虑采样速率这个问题。想了解你对开关频率和AD采样精度和速度关系的进一步讲解，希望能大家，共同学习下。

以更正。自动过滤可以被称为真正的软件容错，因为它不需要对操作人员进行任何提示，不 会造成任何损失；但这种容错的可靠性取决于知识库的完备性，一般很难保证100%的正磙 更正，因此多用在如文字处理软件这样的可靠性要求较低的软件中，而在可靠性要求较高K 监控系统中应用极少。

PFC是功率因数校正，可否直接用PFC的原理来做直接的AC-DC开关电源？一般PFC都是用BOOST拓扑输出电压高于输入电压如果换成加了变压器的反激拓扑并采用PFC的控制方式，是否可以做成直接的AC-DC变换器，即提高功率因数又省掉了输入电容。

Yi和Nguyen在其沿流道方向的模型[42]中，考虑了水的扩散、电渗和压差反扩散，考虑了沿流道方向的固相温度分布，以及顺流、逆流和自然对流条件下的散热。模拟结果显示，反应物在流道中流动，阳极分压降低，由于水的电渗，阳极侧含水量降低。随着反应物消耗，沿着流道方向电流密度降低，电池中央温度最高，由于边缘散热，角部温度最低。采用阳极增湿和阴极压力比

中国的大学有很少人重视仪器仪表行业的课程，在仪器仪表的人才培养上存在这严重的问题，由于仪器仪表研发实践性很强，实践在学习中却很少的实施，势必导致在这方面的人才的空缺，这给其发展带来了发展链断开的后果。

整流滤波后的+310V电压.通过启动电阻R3. R4加到开关管（场效应管）Q丨的栅极使幵 关管微导通.产生一个微弱的漏极电流/D.由整流滤波后的+310V电压通过开关变压器初级主绕 组.幵关管漏极、源极产生。这个电流虽然很弱.但它是一个突变增大的电流.在主绕组两端产 生]：_正下负的感应电压，从而使反馈绕组上也产生上正下负的感应电压，这一感应电压通过由 L2. C4. R5组成的反馈电路.加至开关管的栅极.使栅极电压进?-步增大；增大的栅极电压又 引起场效应管更大的漏极电流，又使主绕组产生更大的反馈电压.并对电容器C4进行充电.这 是-个正反馈过程。如此反复.很快会使开关管G12雪崩似的由截止状态越过放大区进入饱和 状态.

最新LED导热硅胶片功率型LED芯片散热问题一直以来是LED技术在照明工程中应用的障碍，如何解决功率型LED照明系统的散热问题是制约LED照明事业发展的瓶颈，传统的散热解决方法如下：1、通过调整LED的间距2、通过自然对流散热3、通过加装风扇或水冷强制散热4、通过热管和回路热管散热等以上只能解决LED外部散热问题，在LED灯内部芯片由于越来越高集成化，工作时会产生大量的热量，空间越小越难散发出去。随着芯片结温的升高，芯片的发光效率也会随之降低，芯片结温越高，发光强度下降越快。LED芯片的热量不能散出去，会加速芯片的老化，严重可能导致焊锡的融化使芯片失效为保证功率型LED的正常工作，需通过有效的散热设计保证LED的工作结温在允许温度范围内。我司通过和客户反复沟通测试研发出GP260系列最新LED导热硅胶片，产品具有很好的导热率，绝缘性，柔性本身带粘性可以很好的贴服在LED芯片上填充LED芯片与散热外壳间隙，使得LED芯片与散热器件充分接触使热量能迅速传导出去。